Ja – das ist unsere Kernkompetenz. Wir prüfen Faserverbundstrukturen mit teilautomatisierten wie auch manuellem Ultraschall und Phased Array auf Delaminationen, Poren und Schallschwächungen, im Labor wie mobil vor Ort.

Wo möglich, ja. Die Ultraschallprüfung ist ein vergleichendes Verfahren: An einem Referenzbauteil – einem nachweislich einwandfreien Bauteil oder einem mit bewusst eingearbeiteten Fehlstellen – kalibrieren wir unser Prüf-Setup und stellen sicher, dass die Einstellungen für Ihren Werkstoff korrekt sind. Das gibt uns bei der eigentlichen Prüfung Sicherheit.

Ultraschall findet innenliegende und oberflächennahe Fehler wie Risse, Delaminationen, Poren und Einschlüsse. Die nachweisbare Fehlergröße hängt von Werkstoff, Bauteildicke und Prüffrequenz ab – bei geeigneter Technik bis in den Zehntelmillimeter-Bereich.

Beim Phased Array wird der Schall elektronisch gesteuert und gebündelt, sodass sich Bauteile schneller, hochauflösend und aus mehreren Winkeln prüfen lassen. Das ist besonders bei komplexen Composite-Bauteilen und in der Serienprüfung von Vorteil.

Die Immersionsprüfung setzen wir immer dann ein, wenn eine besonders präzise, hochauflösende und automatisierte Ultraschallprüfung erforderlich ist. Sie eignet sich insbesondere für planparallele sowie rotationssymmetrische Bauteile und ermöglicht eine gleichmäßige, reproduzierbare Ankopplung sowie eine flächige Auswertung der Prüfergebnisse.

Für die Ultraschallprüfung ist grundsätzlich eine zuverlässige Schallankopplung erforderlich. Bei unseren Immersions- und Rotationsanlagen erfolgt diese über ein Wasserbad. Auf unserer Flat-Anlage prüfen wir – abhängig von Bauteilgeometrie und Prüfaufgabe – entweder mit der Squirter-Technik oder mittels Trockenankopplung mit Rollenprüfköpfen. Auch die manuelle Ultraschallprüfung erfolgt mit einem geeigneten flüssigen Koppelmittel.

So wählen wir für jedes Bauteil die Ankopplungstechnik, mit der sich die höchste Prüfqualität und ein wirtschaftlicher Prüfablauf erreichen lassen.

Wir prüfen flache und plattenförmige Strukturen, rotationssymmetrische Bauteile wie Wellen und Rohre sowie gekrümmte und komplexe Geometrien. Je nach Bauteilgeometrie und -beschaffenheit setzen wir rechnergesteuerte bzw. teilautomatisierte Scananlagen oder manuelle Prüfgeräte ein – im Labor ebenso wie vor Ort.

Beides. Die Ultraschallprüfung führen wir sowohl im Labor als auch mobil bei Ihnen vor Ort durch – etwa an großen oder verbauten Strukturen.