Industrielle Computertomographie

 (CT)

Der vollständige Blick ins Bauteilinnere – werkstoffübergreifend, zerstörungsfrei, in 3D.

 Luft- & Raumfahrt
Motorsport
Verteidigung
Industrie
Wärmebild einer flügelartigen Struktur mit klaren, farblich hervorgehobenen Details.

Das gesamte Bauteil – von innen sichtbar

Aus hunderten Durchstrahlungsaufnahmen berechnen wir ein vollständiges 3D-Volumenmodell Ihres Bauteils. So werden innere Poren, Risse, Einschlüsse und Fügestellen sichtbar – ohne einen einzigen Schnitt.

3D-Volumen
Vollständige digitale Erfassung des Bauteilinneren als 3D-Modell
Mikro-CT
Hochauflösende Scans bis in den Mikrometerbereich – je nach Bauteilgröße
Virtuelle Schnitte
Beliebige Schnittebenen durch das Bauteil, ohne es zu zerstören

Anwendungsbereiche

Industrielle Computertomografie eignet sich optimal für Guss- und Composite-Bauteile, additiv gefertigte Teile, Baugruppen und Elektronik in folgenden Branchen:

Luft- und Raumfahrt­komponenten

Motorsport-­/
Automobilteile

Verteidigung und Industrie

Vorteile

CT sieht dort hin wo keiner hinschaut

Erspart das mechanische Zerschneiden oder Aufbetten von Proben – das Bauteil bleibt unversehrt und voll einsatzfähig.

Techniker bedient Phoenix X-ray PCBA-Analyser mit Leiterplatten-Röntgenbild am Monitor.

Blick ins Bauteilinnere

Poren, Lunker, Einschlüsse, Risse und Delaminationen sichtbar, ohne das Bauteil zu zerstören.

3D-Rendering einer komplexen, transparenten Turbinenbaugruppe mit technischen Skizzen im Hintergrund.

Prüfen und Messen zugleich

Ein Scan liefert Fehlerbefund und vollständige Maßhaltigkeitsprüfung inklusive CAD-Abgleich.

Makroaufnahme eines schwarz-weißen, geflochtenen Gewebes mit quadratischem Muster.

Baugruppen zerstörungsfrei prüfen

nnenliegende Komponenten und Fügestellen im montierten Zustand beurteilen.

Transparenter Rennwagen mit blauer Umrisslinie auf Reifen auf reflektierendem gitterförmigem Boden.

Ideal für additive Fertigung

Innere Porosität und Bindefehler in 3D-gedruckten Bauteilen zuverlässig nachweisbar.

Einblicke in unser Prüflabor

Erhalten Sie Impressionen über die Arbeit in unserem zertifizierten Prüflabor

Mann prüft ein gebogenes Bauteil aus Kohlefaser mit einem Messgerät in einem Büro.
Manuelle Wirbelstromprüfung an einem gekrümmten Prüfteil
Wasserkühlung zur Schleifmaschine mit drehendem Werkstück und spritzendem Wasser
Ultraschall-Squirter koppelt den Schall über eine Wassersäule
Große schwarze Rolle aus Kohlefaser-Verbundmaterial auf industrieller Prüfanlage.
CFK-Druckbehälter in der Ultraschall-Rotationsprüfanlage
Metallplatte mit ovalen Ausschnitten auf technischer Prüfmaschine mit schwarzen Dämpfern.
Phased-Array-Ultraschallprüfung in ovaler Wasserbad-Vorrichtung
Eine Hand hält einen runden, dunklen Magneten mit einem Loch in der Mitte und grünen Adern.
Fluoreszierende Magnetpulverprüfung macht Oberflächenrisse sichtbar
Metallgetriebe mit Zahnrädern wird in Prüfanlage unter grünem Schwarzlicht getestet.
Zahnrad unter UV-Licht in der Magnetpulverprüfanlage
UV-Lichtfluoreszenz zeigt grüne Flecken auf rechteckiger Oberfläche mit fünf Punkten darüber.
Referenzprüfplatte unter UV-Licht zur Empfindlichkeitskontrolle
Zwei Männer prüfen und diskutieren einen CFK-Ring in einer Werkstatt.
Sichtprüfung eines CFK-Fensters durch zwei Prüftechniker

Was die Computertomographie leistet

Innere Fehlererkennung

Poren, Lunker, Einschlüsse, Risse und Delaminationen tief im Materialinneren.

Dimensionelle Messtechnik

Maßhaltigkeit, Wandstärken und SOLL-IST-Abgleich gegen das CAD-Modell.

Werkstoff- & Baugruppenanalyse

Faserverläufe in Verbundwerkstoffen, Montagekontrolle und Materialverteilung.

Prozess

Was die Computer­tomo­graphie leistet

Scan-Planung & Aufnahme

Wir stimmen Auflösung und Aufnahmeparameter auf Bauteil, Werkstoff und Fragestellung ab und erfassen aus vielen Richtungen einen kompletten Durchstrahlungs-Datensatz.

3D-Rekonstruktion

Aus den Projektionen berechnen wir ein vollständiges Volumenmodell des Bauteils.

3D-Rekonstruktion & Auswertung

Leistungsstarke Algorithmen berechnen aus den Projektionen das 3D-Volumenmodell. Unsere erfahrenen Prüfer werten es nach einschlägigen Normen (ISO 15708) aus und dokumentieren auditkonform.

Häufig gestellte Fragen zur Computer­tomografie

Schnelle Antworten zur Computertomographie

Welche inneren Fehler weist die Computertomographie nach (Poren, Risse, Einschlüsse)?

Die CT macht das gesamte Bauteilinnere sichtbar und weist Poren, Lunker, Einschlüsse, Risse, Delaminationen und Fügefehler dreidimensional nach – ohne das Bauteil zu zerstören.

Für welche Werkstoffe und Bauteilgrößen eignet sich die CT?

Die CT ist werkstoffübergreifend – geeignet für Kunststoffe, Faserverbunde (CFK/GFK), Leichtmetalle und Multimaterial-Baugruppen. Die prüfbare Größe und Auflösung hängen von Bauteildichte und -abmessung ab; kleinere Bauteile lassen sich höher auflösen.

Kann die CT gleichzeitig prüfen und vermessen (SOLL-IST-Vergleich gegen CAD)?

Ja. Aus einem Scan erhalten Sie sowohl den Fehlerbefund als auch eine vollständige dimensionelle Messung inklusive SOLL-IST-Vergleich gegen Ihr CAD-Modell.

Eignet sich die CT für additiv gefertigte (3D-gedruckte) Bauteile?

Ja. Für additiv gefertigte Bauteile ist die CT besonders geeignet, da sie innere Porosität und Bindefehler sichtbar macht, die von außen nicht zugänglich sind.

Nach welchen Normen werten Sie CT-Prüfungen aus?

Wir werten CT-Prüfungen nach den einschlägigen Normen (u. a. ISO 15708) bzw. Ihren Prüfvorgaben aus und dokumentieren die Ergebnisse auditkonform.

Bleibt mein Bauteil bei der CT unversehrt?

Ja. Die Computertomographie ist vollständig zerstörungsfrei – Ihr Bauteil bleibt physisch unverändert und voll einsatzfähig.

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Nahaufnahme eines Flugzeugtriebwerks im Hangar mit offenem Gehäuse und sichtbaren mechanischen Teilen.