Farbeindringprüfung

 (PT)

Sichtbarmachung feinster oberflächenoffener Risse und Poren – auf metallischen Bauteilen aller Werkstoffe.

Luft- & Raumfahrt
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Verteidigung
Industrie
UV-Lichtfluoreszenz zeigt grüne Flecken auf rechteckiger Oberfläche mit fünf Punkten darüber.

Risserkennung durch Kapillarkräfte

Ein farbiges oder fluoreszierendes Eindringmittel wird auf die gereinigte Oberfläche aufgetragen und dringt durch Kapillarwirkung in feinste, zur Oberfläche offene Fehlstellen ein. Nach dem Entfernen des Überschusses zieht ein Entwickler das Mittel wieder heraus – der Fehler wird als deutliche Anzeige sichtbar.

Oberflächen­offene Fehler
Zuverlässiger Nachweis kleinster zur Oberfläche offener Risse und Poren
Werkstoff­unabhängig
Anwendbar auf nahezu allen metallischen Werkstoffen – auch nicht-magnetischen wie Aluminium, Titan und Edelstahl
Zwei Kontrast­verfahren
Fluoreszierend oder Rot-Weiß, je nach Bauteil und Empfindlichkeitsanforderung
Vorteile

Macht Schäden hell und deutlich sichtbar

PT findet selbst die kleinsten Risse - Prüft zerstörungsfrei komplexe Formen und verwinkelte Geometrien

Hand with glove holding a glowing green gear under UV light in a dark setting.

Werkstoffunab­hängige Rissprüfung

Der größte Vorteil der Farbeindringprüfung ist ihre universelle Anwendbarkeit auf fast allen dichten, nicht-porösen Materialien. Da das Verfahren ausschließlich auf physikalischen Kapillarkräften basiert, spielt es keine Rolle, ob das Prüfobjekt magnetisch, elektrisch leitfähig oder transparent ist.

UV-Lichtfluoreszenz zeigt grüne Flecken auf rechteckiger Oberfläche mit fünf Punkten darüber.

Anschauliches Ergebnis

Die Rissverläufe werden durch das "Ausbluten" des roten Farbstoffs auf dem weißen Entwickler extrem anschaulich und geometrisch exakt abgebilde

Metallprobe und Zahnrad unter blauem UV-Licht auf weißer Oberfläche.

Keine Geometrie-Grenzwerte

Egal wie komplex geformt, verwinkelt oder strukturiert ein Bauteil ist – das flüssige Eindringmittel erreicht jede Stelle zuverlässig.

Zwei grün leuchtende Flaschen und ein rechteckiges Objekt auf einem Gitter unter UV-Licht.

Höchste Sensitivitätsstufen

In unserem Labor nutzen wir zertifizierte, fluoreszierende Eindringmittel höchster Empfindlichkeitsstufen nach DIN EN ISO 3452-2.

Einblicke in unser Prüflabor

Erhalten Sie Impressionen über die Arbeit in unserem zertifizierten Prüflabor

Mann prüft ein gebogenes Bauteil aus Kohlefaser mit einem Messgerät in einem Büro.
Manuelle Wirbelstromprüfung an einem gekrümmten Prüfteil
Wasserkühlung zur Schleifmaschine mit drehendem Werkstück und spritzendem Wasser
Ultraschall-Squirter koppelt den Schall über eine Wassersäule
Große schwarze Rolle aus Kohlefaser-Verbundmaterial auf industrieller Prüfanlage.
CFK-Druckbehälter in der Ultraschall-Rotationsprüfanlage
Metallplatte mit ovalen Ausschnitten auf technischer Prüfmaschine mit schwarzen Dämpfern.
Phased-Array-Ultraschallprüfung in ovaler Wasserbad-Vorrichtung
Eine Hand hält einen runden, dunklen Magneten mit einem Loch in der Mitte und grünen Adern.
Fluoreszierende Magnetpulverprüfung macht Oberflächenrisse sichtbar
Metallgetriebe mit Zahnrädern wird in Prüfanlage unter grünem Schwarzlicht getestet.
Zahnrad unter UV-Licht in der Magnetpulverprüfanlage
UV-Lichtfluoreszenz zeigt grüne Flecken auf rechteckiger Oberfläche mit fünf Punkten darüber.
Referenzprüfplatte unter UV-Licht zur Empfindlichkeitskontrolle
Zwei Männer prüfen und diskutieren einen CFK-Ring in einer Werkstatt.
Sichtprüfung eines CFK-Fensters durch zwei Prüftechniker

Was die Farbeindringprüfung aufdeckt

Risse & Materialtrennungen

Ermüdungs- und Schleifrisse sowie Kaltschweißstellen, die zur Oberfläche offen sind

Porosität & Lunker

Oberflächenoffene Poren und Gussfehler

Schweißnahtfehler

Offene Bindefehler, Randkerben und Nahtporen

Prozess

Der Ablauf der Farbeindring­prüfung

Reinigung & Auftrag des Eindringmittels

Die Oberfläche wird gründlich gereinigt; das Eindringmittel wird aufgetragen und dringt während der Einwirkzeit in offene Fehlstellen ein.

Zwischenreinigung & Entwicklung

Überschüssiges Eindringmittel wird entfernt; der Entwickler zieht das in den Fehlstellen verbliebene Mittel wieder an die Oberfläche.

Inspektion & Bericht

Unsere Level-2/3-Prüfer (DIN EN 4179 und DIN EN ISO 9712) bewerten die Anzeigen unter Weiß- bzw. UV-A-Licht nach DIN EN ISO 3452 und dokumentieren auditkonform.

Häufig gestellte Fragen zur Farb­eindring­prüfung

Schnelle Antworten auf Ihre Fragen zur Farbeindringprüfung

Für welche Werkstoffe eignet sich die Farbeindringprüfung?

Die Farbeindringprüfung eignet sich für nahezu alle dichten, nicht-porösen Werkstoffe – insbesondere Metalle, auch nicht-magnetische wie Aluminium, Titan und Edelstahl.

Welche Fehler findet die Farbeindringprüfung – und welche nicht?

Sie findet alle zur Oberfläche offenen Fehler wie Risse, Poren und Bindefehler. Fehler, die vollständig unter der Oberfläche liegen, kann sie nicht erfassen – dafür setzen wir Ultraschall, Wirbelstrom oder CT ein.

Worin unterscheidet sich PT von der Magnetpulverprüfung (MT) – wann welches Verfahren?

PT funktioniert werkstoffübergreifend, zeigt aber nur oberflächenoffene Fehler. MT erfasst zusätzlich knapp unter der Oberfläche liegende Risse, ist aber ferromagnetischen Werkstoffen vorbehalten. Wir wählen nach Werkstoff und Fehlerlage.

Fluoreszierend oder Rot-Weiß – wann setzen Sie welches Verfahren ein?

Das fluoreszierende Verfahren bietet die höchste Empfindlichkeit für feinste Risse und kommt vor allem im Labor unter UV-Licht zum Einsatz. Das Rot-Weiß-Kontrastverfahren ist robust und feldtauglich – ideal für die Prüfung vor Ort.

Prüfen Sie vor Ort oder nur im Labor in Überlingen?

Beides – besonders das Rot-Weiß-Verfahren führen wir problemlos mobil bei Ihnen vor Ort durch.

Nach welchen Normen prüfen und dokumentieren Sie (DIN EN ISO 3452, auditkonform)?

Unsere Farbeindringprüfungen führen wir nach den Anforderungen der DIN EN ISO 3452 durch. Die Prüfungen werden ausschließlich von qualifiziertem Personal durchgeführt – nach EN 4179/NAS 410 für die Luft- und Raumfahrt sowie nach DIN EN ISO 9712 für industrielle Anwendungen.

Alle Prüfergebnisse dokumentieren wir nachvollziehbar, auditkonform und rückverfolgbar. Auf Wunsch erstellen wir eine vollständige Prüfdokumentation mit Prüfbericht, Fotodokumentation und allen erforderlichen Angaben gemäß den geltenden Normen und Ihren Kundenvorgaben.

Rückruf

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Ob schnelle Erstprüfung, wiederkehrende Kalibrierung für Ihr Audit oder dringender Vor-Ort-Einsatz – wir melden uns garantiert innerhalb von 24 Stunden (werktags).

Nahaufnahme eines Flugzeugtriebwerks im Hangar mit offenem Gehäuse und sichtbaren mechanischen Teilen.